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        德累斯顿工业大学的研究人员一直在探索建筑行业的挑战,M. Krausea,J.Ottoa,A.Bulgakovb和D.Sayfeddinec 在最近发表的论文“ 大规模数字混凝土结构,用于现场整体3D打印的CONPrint3D概念 ”中讨论了增材制造工艺及其在工业中的潜力,当今建筑和设计的局限性。



在探索3D打印和增材制造流程如何对建筑行业产生积极影响时,研究人员考虑了以下几点:

  • 机械工业

  • 具体技术

  • 数据管理

  • 施工管理


随着进步的发展,德累斯顿工业大学继续依靠CONPrint3D®(混凝土现场3D打印),该系统提供:

  • 确立机器技术

  • 生产完全填充的混凝土结构

  • 可持续混凝土配方,最大粒径最大为16 mm

  • 直接在建筑工地上使用

      对于这项研究,研究人员研究了使用CONPrint3D®对混凝土打印进行更大的优化,因为已经达成共识,并且建筑领域的大多数专家都同意3D打印具有更高的效率,可负担性和设计潜力,所以研究人员将注意力转移到这种更先进的技术形式上,实际上,与典型的砖石结构相比,CONPrint3D®可以节省多达25%的成本,并且处理速度可能快6倍。
       与固定产业相比,建筑业中计算机辅助制造的边界条件完全不同。不断变化的环境条件(例如工地位置,底土特性或环境影响)使现场难以引入自动化生产方法。越来越多的数字化和建立新的规划方法,例如建筑信息模型(BIM),可以简化在建筑工地上引入自动化流程的过程。”
     “打印策略的优化与确保流程效率极为相关。施工过程通常在打印前由计算机模拟。”


混凝土3D打印过程的基本组件CONPrint3D®

       自2014年以来,德累斯顿工业大学的研究人员一直在寻找改善施工过程的方法。CONPrint3D®的开发前景光明,因为印刷是在施工现场按需进行的(现场混凝土施工),它代表了“在工厂现场建立的施工机械”。市场”,然后创建大型的,完全填充的混凝土结构。


通过改进的车载混凝土泵在几何上精确地安装混凝土

       进行路径规划时会考虑轨迹,约束,速度,加速点等:“当解决运动轨迹规划问题时,将提供打印头的加速和制动部分。轨迹的规划是在空间和时间上进行的,以确保打印头在给定时间段内通过工作空间的节点。计划任务的解决方案取决于机器人的任命,其运动学特性,由技术操作和技术环境条件来执行。”
       在研究过程中,研究人员创建了新的自适应3D打印策略以开发新的连续过程链,尽管他们在数字数据准备和处理方面的工作尚未准备就绪。


左:CONPrint3D®的方法右:挤出带有圆角的较小混凝土条并随后填充混凝土

    “国际研究项目的目的是完成从BIM到针对机器的优化G代码的数字处理链。在德累斯顿工业大学,将继续进行研究,以实现施工现场应用的目标。”研究人员总结说。
       增材制造已经为整个建筑业带来了巨大的福音,尤其是在材料方面的多功能性方面。虽然这是一种境界仍在不断发展,建设3D打印机正在大规模开发,甚至像远了任务建设空间。


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本文来源:中国3D打印网博客

本文地址:http://www.3ddayin.vip/3ddayin_news/114.html

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