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      2019年12月19日,惠普HP与美国加利福尼亚的运动品牌Oakley建立了合作,将在Oakley的产品中使用3D打印的原型和功能部件。通过使用HP的Multi Jet Fusion技术,Oakley缩短了其眼镜和运动器材的产品开发周期。 Oakley设计主管Nicolas Garfias表示:“世界各地的世界级运动员都依赖Oakley进行最高水平的比赛。借助惠普的3D打印技术,我们不仅能够缩短设计到生产的时间,而且还可以重新构思产品的制造方式,将运动性能的界限推向新的高度。”
  3D打印和眼镜
       世界领先的眼镜制造商Luxottica成立于1975年,其子公司Oakley从1992年就开始在产品设计中使用3D打印,以制造Eye Jacket太阳镜。该公司称,增材制造改变了其产品开发过程以及太阳镜的轮廓。
       截至2018年,Oakley一直在利用HP的Multi Jet Fusion技术在多个产品线(包括太阳镜,头盔和奖杯)中快速制作原型。惠普公司3D打印产品管理部门的杰夫·福塞特(Jeff Fawcett)说:“Oakley拥有最高的设计标准,我们创新的3D打印技术可以帮助他们为全球数百万名运动员提供这种体验。”



△90年代的Eye Jacket太阳镜

 HP快速原型制作
       特别是,Oakley使用HP Jet Fusion 580增材制造系统来加快设计迭代过程,因为设计师可以在一天内制造和测试不同颜色的零件。而在以前,这个过程通常需要两到三个星期。 580还能够生产全色功能部件,同时保持最佳的机械性能。与塑料FDM / FFF,SLA和材料喷射解决方案相比,该系统可在短时间内打印出复杂的组件。设备使用HP 3D高可重复使用的CB PA 12材料,这是一种可以回收再利用的聚合物。


△使用HP Multi Jet Fusion创建的3D打印的Oakley眼镜架

 通过增材制造提高运动成绩
      目前,增材制造技术已被运用到运动器材中来改善运动成绩。今年早些时候,美国硅谷的公司Carbon宣布与美国橄榄球装备提供商Riddell建立合作关系,以开发定制的3D打印NFL头盔衬里。此后,Carbon开始与美国自行车设备制造商fizik合作,制造3D打印自行车鞍座Adaptive。借助Carbon的DLS技术,Adaptive可以通过骑自行车者提供的个性化数据提供区域缓冲,并改善支撑和动力传递性能。
     最近,在9月,总部位于纽约的运动技术品牌GuardLab也与Bauer Hockey合作,推出了个性化3D打印护齿。


编译自:3dprintingindustry


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本文来源:中国3D打印网博客

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